如何提高大型振动落砂机的落砂效果

        具体弊端详见如下几点：

1.处理后的旧砂的温度过高,影响的型砂的性能

        由于有大量的未破碎的残留砂块不能正常地进入到砂处理系统中而随铸件分流到砂处理系统之外,未能及时地回流到砂处理系统中,因而造成了整个砂处理系统中流转总砂量的减少。在生产的过程中,直接导致每工作日周转浇注次数相对增多,旧砂的循环次数增多,循环周期缩短,大大增加了旧砂冷却系统的负荷,从而引起处理后的旧砂温度过高。较高的旧砂温度会严重地影响型砂性能的稳定。

2、 增加了生产成本和操作工的劳动量,恶化了车间的劳动环境

        随铸件分流到砂处理系统之外未破碎的残留强度较高的砂块,需要专人进行破碎,增加了操作工的劳动量。同时,还要用叉车转运到散落砂的入口处加入到砂处理系统中,增加了生产成本。同时,在其整个处理过程中,煤粉,膨润土等大量的粉尘也随之被扬起,恶化了车间的劳动环境。

        因此,迫切需要对此类问题进行技术整改。其中，对大型振动落砂机进行改进是很重要的一步。下面来了解一下：

一、大型振动落砂机的落砂过程分析

        工作中，通过观察得知:输送到震动输送落砂机栅格上的铸型经过初步破碎后,铸件在震动输送落砂机被输送的速度较快,而没有被完全破碎遗留下来的较大的旧砂块一边被破碎,一边被输送,但与铸件相比,被输送的速度较为缓慢。较大的砂块还是被相对体积较大且运行速度较快的铸件挟带着很快地被输送到鳞板输送机上,在鳞板输送机的头部形成大量的集砂。

        鉴于该实际情况,为了降低震动输送落砂机的输送速度,我们对大型振动落砂机的振幅适当调小。铸件和砂团在震动输送落砂机被输送的速度明显减慢,且砂团在震动输送落砂机内伴随铸件的输送过程中,基本上全部被破碎,落到鳞板输送机上的旧砂的数量基本上达到我们预期的要求。但是由于震动输送落砂机被输送的速度的减小而使铸件在震动输送落砂机内停留时间过长造成严重碰伤,从而影响了铸件的表面质量,严重时还形成了废品。这种现象也不是我们愿意看到的。

二、大型振动落砂机的改进

        通过上面分析知道,我们要解决的重要问题是,一方面如何保证铸件在震动输送落砂机内以适当快的速度通过,尽量避免铸件因过度碰撞而影响产品的质量,另一方面还要保证大型落砂机内的正在被破碎的砂型以适当慢的速度通过,使被正在破碎的较大砂块在震动落砂机内有足够的时间得到适当的破碎进入砂处理的回砂系统中,避免砂块随铸件被输送到鳞板输送机上形成集砂。

        按照上述分析,对大型振动落砂机进行了如下的改进。

(1)适当降低落砂机的振幅

适当降低落砂机的振幅,保证待破碎的砂团在落砂机内有足够的时间,使其能够得到充分的破碎。

(2)震动输送落砂机的栅板进行改进

将落砂机栅板的部分钢板适当加高。加高钢板的间距和高度,原则上讲,要保证落砂后的铸件在栅板的上层快速运行,尽量减小运行速度较快的铸件对落砂机栅板上运行速度较慢待破碎砂团的干扰,使砂块在落砂机内有足够多的破碎时间,得到充分的破碎。

        南通凯斯辛普森机械科技有限公司专业生产大型振动落砂机，公司拥有先进的生产、加工、检测设备，还有丰富的生产经验，并坚持 “质量为本，诚信经营”的理念，力求用更好的产品服务于广大客户。