安全使用及维护保养气动除芯锤需遵循的规范要求

在铸造生产流程中，铸件完成浇注冷却后，内部通常会放置砂芯以形成复杂空腔结构（如发动机缸体水道、管道弯头等）。这些砂芯在铸件凝固后需被清除，而​​气动除芯锤正是用于高效、精准去除铸件内部砂芯的工业级工具，被誉为铸造后处理环节的“核心清理工”。

气动除芯锤是一种​​以压缩空气为动力源​​，通过高频冲击动能破碎并清除铸件内部砂芯的便携式（或固定式）专业工具。其本质是通过压缩空气驱动内部活塞做高速往复运动，将气压能转化为机械冲击能，从而产生强大的敲击力，直接作用于砂芯与铸件内壁的结合部位，实现砂芯的快速分离与脱落。

与人工使用铁钎、锤子等传统工具相比，气动除芯锤具有​​效率高（单次作业时间缩短60%以上）、劳动强度低（减少工人弯腰/用力频率）、砂芯残留少（清理更彻底）​​等优势，是现代铸造车间后处理工序的标准配置。

安全使用及维护保养气动除芯锤需遵循的规范要求

一、操作前检查

设备完整性检查 --- 主动检查气源管路连接是否牢固、无泄漏，各压力表显示数值正常，电气线路无老化破损情况，确保设备基础功能系统完备运行。

芯轴适配性检查 --- 逐一核查除芯工具的芯轴部分是否存在变形、裂纹或磨损痕迹，严格确认芯轴尺寸与待处理工件内腔结构精准匹配，同时检查气动除芯锤主体（例如KCE-70plus系列）的规格参数符合工件处理需求。

二、操作步骤规范

启动与启动准备 --- 开启总气阀前先行检查压力设定值（建议保持在0.5-0.7MPa范围），随后按下设备启动按钮，缓慢将芯轴对准工件内腔入口后再启动气缸推进，全程保持匀速操作以避免瞬间高压导致的芯轴偏移或工件损伤。

运行状态实时监控 --- 操作过程中持续关注设备运行音律（正常工作噪音应低于85dB），若察觉机体异常振动（表现为非规律性抖动）或出现尖锐异响（如金属摩擦声），须立即按下急停按钮停止作业，同时禁止在气缸运行周期内用手触碰往复运动的芯轴部件。

三、维护与保养注意事项

周期性润滑维护 --- 每累计工作5-10小时后，需使用指定型号的中负荷机械润滑油（如ISO VG 46）对气缸导轨、传动连杆等关键摩擦部位进行定点润滑；若设备计划停放超过30天，应先使用专用脱脂剂彻底清洗内部油路系统并彻底晾干。

故障应急处理流程 --- 发现除芯效率下降、气缸动作迟缓或异常发热等情况时，第一时间关闭气源总阀切断动力输入，严禁非专业人员拆卸活塞、密封圈等核心组件；建立易损件更换台账（包括O型密封圈、耐磨套环等），每季度定期检查并按磨损程度分级更换关键零件。

总之，气动除芯锤是铸造行业不可或缺的后处理工具，通过压缩空气驱动的高频冲击动能，高效解决铸件内腔砂芯清理难题。